La gestion des stocks repose aujourd’hui sur des installations sophistiquées, parmi lesquelles les rayonnages jouent un rôle clé. Présents dans tous les types de dépôts, plateformes logistiques, réserves de magasins ou centres de distribution, les rayonnages assurent la structuration de l’espace, l’organisation des produits et la fluidité des opérations. Pourtant, la sécurité de ces structures est bien trop souvent négligée.
Le contrôle des rayonnages ne devrait jamais être perçu comme une simple formalité. Il s’agit d’une obligation fonctionnelle, réglementaire, et humaine. Cet article propose une analyse complète des enjeux liés à la sécurité des rayonnages, des bonnes pratiques à mettre en œuvre, et du rôle crucial des inspections régulières.
Des structures robustes, mais fragiles à long terme
Les rayonnages métalliques sont conçus pour durer. Constitués d’acier galvanisé ou peint, ils sont capables de supporter des charges très importantes, parfois de plusieurs tonnes par niveau. Mais leur durabilité repose sur un usage conforme, un montage correct, et un suivi régulier.
Dans un entrepôt, les sollicitations sont permanentes : manœuvres de chariots élévateurs, vibrations, chocs involontaires, variations de température, humidité ambiante, etc. Chaque impact, même mineur, affaiblit progressivement l’intégrité des structures. Avec le temps, on peut observer :
- des montants légèrement déformés,
- des traverses pliées ou mal enclenchées,
- des ancrages au sol qui se desserrent,
- une corrosion localisée non traitée,
- des déséquilibres dus à des charges mal réparties.
Ce sont ces défauts, souvent invisibles au premier coup d’œil, qui finissent par provoquer les accidents. Et quand un rayonnage cède, les conséquences peuvent être dramatiques, tant sur le plan humain que financier.
Risques liés à l’absence de contrôle
Lorsqu’un système de rayonnage n’est pas vérifié régulièrement, les dangers se multiplient. On peut recenser plusieurs types de risques :
- Risque humain : blessure ou accident grave d’un opérateur à la suite d’une chute de charge ou d’un effondrement partiel,
- Risque matériel : destruction de produits stockés, pertes financières, retards de livraison,
- Risque juridique : non-respect des normes en vigueur, amendes administratives, voire mise en cause de la responsabilité pénale de l’exploitant,
- Risque opérationnel : arrêt de l’activité logistique pour remise en conformité, perte de productivité.
La prévention est donc non seulement un devoir moral et légal, mais aussi un choix stratégique pour maintenir une continuité d’activité.
Le cadre réglementaire : la norme EN 15635
En Europe, la norme de référence concernant l’utilisation sécurisée des rayonnages est la EN 15635. Elle établit des règles précises pour garantir que les installations de stockage en acier sont utilisées de manière sécurisée.
Selon cette norme, l’exploitant d’un entrepôt est tenu de :
- mettre en place des inspections visuelles régulières,
- faire réaliser une inspection technique formelle au minimum une fois par an par une personne compétente,
- classer les dommages observés selon un code couleur (vert, orange, rouge),
- agir immédiatement en cas de défaut critique (niveau rouge),
- tenir un registre des contrôles effectués et des interventions réalisées.
La norme ne se limite pas à une simple liste d’obligations techniques. Elle vise à créer une culture de la sécurité sur le long terme, en intégrant le contrôle des rayonnages dans le fonctionnement quotidien de l’entreprise.
Comment se déroule une inspection de rayonnage ?
Un contrôle de rayonnage rigoureux suit généralement une procédure en plusieurs étapes :
- Observation générale : inspection visuelle de l’ensemble des zones de stockage.
- Examen des structures : vérification des montants, traverses, lisses, sabots, ancrages et platines.
- Identification des anomalies : corrosion, fissures, pièces tordues, fixations absentes, déformation, inclinaison, instabilité…
- Mesure de la conformité : comparaison avec les plans, fiches techniques, limites de charge.
- Rapport détaillé : chaque problème est consigné, photographié, localisé et évalué.
- Plan d’action : recommandations de réparation, remplacement ou mise hors service, selon la gravité.
Cette inspection peut être menée par une équipe interne formée, ou mieux encore, par un professionnel indépendant disposant de la compétence et de l’objectivité requise.
Contrôle interne et externe : deux approches complémentaires
Une stratégie efficace de contrôle des rayonnages combine deux types d’inspection :
- Le contrôle visuel interne, réalisé quotidiennement ou hebdomadairement par les équipes de l’entrepôt. Il permet de détecter les anomalies évidentes.
- L’audit technique externe, effectué annuellement par un expert. Plus approfondi, il garantit la conformité aux normes en vigueur et apporte un regard neutre sur l’état général des structures.
Cette double approche permet d’assurer une vigilance permanente et de corriger les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
Intégrer la sécurité des rayonnages dans la gestion logistique
La sécurité des rayonnages ne doit pas être considérée comme un événement ponctuel, mais comme un processus continu. Voici quelques bonnes pratiques à mettre en place :
- Former le personnel à la détection des défauts et aux gestes sécurisés,
- Étiqueter clairement les charges maximales admissibles sur chaque travée,
- Installer des dispositifs de protection contre les chocs (sabots, butées, filets anti-chute),
- Standardiser les inspections internes avec une grille simple et reproductible,
- Mettre en place un registre de suivi des anomalies et des interventions,
- Interdire les modifications de configuration non validées par un responsable technique.
L’objectif est de créer une véritable culture de la prévention, où chaque acteur de la chaîne logistique participe activement à la sécurité du site.
Un investissement stratégique à long terme
Contrôler régulièrement ses rayonnages, c’est d’abord protéger les personnes. Mais c’est aussi un moyen concret de préserver ses équipements, d’éviter des interruptions coûteuses, et d’optimiser la productivité globale de l’entrepôt.
Le coût d’une inspection annuelle ou de quelques interventions ciblées est sans commune mesure avec les pertes potentielles causées par un accident grave ou une mise hors service prolongée.
La sécurité des rayonnages doit donc être intégrée dans les budgets de maintenance préventive au même titre que les machines ou les véhicules de manutention.
